RD多层多级多效干燥装置简介

时间：2021-04-27 10:28:37点击：5044 次来源：

核心内容：

　　洛阳瑞岛干燥工程公司针对市政污泥、印染污泥、含油污泥、煤泥、脱硫石膏、电石渣、餐厨垃圾、工业废水等废弃物开发了大型传导加热干燥设备—RD多层多级多效干燥装置，受到了环保行业专家的广泛关注，尤其化工行业的专家更具慧眼，分别在块状滤饼物料、膏糊状物料、液态物料等物料进行了工程应用，物料与干燥工艺和设备的吻合性很好。

　　RD多层多级多效干燥装置对各种物料的适应性很强，推广应用的覆盖面很广，现已全面进入推广应用阶段。　　

前言

　　在经济发展过程中的环境保护问题地受到国际社会的重视，我国政府也把环境的综合治理列入重要的议事日程，废水处理、废气处理、废固物处理是环境治理的三大方面，一个大国经济发展的高速度和环境治理的不平衡是我国的特有问题，废固物处理的方法和处置的目的也应该适合我们的国情，我们对废固物的处置目的是稳定化、减量化、无害化、资源化。　　
　　根据废固物的处置目的，其处理的方法大多需要干燥，如各种污泥的处置，各种化学石膏的处置，各种工业废渣的处置，电石泥的处置等工业及生活废固物的处置，废固物干燥的问题提出来了，如何解决？多年来利用干燥岛网络，与我们的联盟专家，联盟企业和大专院校、科研院所的专家，废固物排放单位的专家进行了广泛深入的调查研究，技术交流，并且进行了信息集成，技术集成，技术移植处理，我们一致的结论是：1、废固物干燥处理问题可以解决，但必须满足以下要求：处理量大、运行能耗低、不能造成二次污染；2、目前我国的干燥技术虽有一定水平，但没有与废固物处理特点相适应的干燥工艺和设备；3、国际废固物废液处理技术和设备不适应我国国情。　　
　　解决这一难题的办法是在我国干燥技术和设备的基础上进行技术整合和技术移植，开发出适合我国国情和适应固废物处理特点的干燥工艺和设备，洛阳瑞岛干燥工程公司组织专家对目前我国的干燥技术和设备进行分析论证，技术整合，利用多年时间，耗资百余万投资开发RD多层多级多效干燥装置，目前已广泛应用于市政、化工、制药、印染等行业，现就针对各类污泥的干燥处理作如下阐述：　　
一、污泥处理处置现状简述
　　污泥的处理处置是一个巨大又复杂的综合过程，是一项重要而紧迫工作，已经将污泥的有效处理处置提到重要日程上来。　　
　　污泥的特点综合起来有：一是含水率高，一般在75%以上，干燥收缩比大；二是量大，堆放场地面积大，运输成本高；三是含有丰富的有机物，丰富的氮磷钾营养物质；四是含有重金属病原微生物和恶臭气体等污染物。　　
　　污泥处理处置的的原则是:一是稳定化，二是减量化，三是无害化，四是资源化。　　
　　我们当前广泛采用的污泥处理处置的方法主要为：填埋、堆肥、焚烧、做建材等。鉴于污泥独有的复杂特性，依照处理处置的基本原则，综合处理处置各种方法。可以说，污泥的干燥是一个重要的环节，干燥设备需要成熟技术支持。同时干燥设备应具备大处理量、低运行成本、无污染、处置的多选择性的功能。　　
二、RD多层多级多效干燥装置介绍

　　RD多层多级多效干燥装置，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置。整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术。通过多层结构将三种技术结合在一起。实现了空心桨叶干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。方便的与热泵热能回收技术结合，利用干燥蒸发的二次蒸汽为热源，实现多效干燥，大大降低干燥过程的热消耗，干燥挥发的蒸汽成为冷凝水排出，解决了污泥干燥过程产生恶臭气体的问题。

　　结构特点：　　
　　整个装置是若干个工作单元在垂直方向上的叠加。每个工作单元在特定工艺环境位置承担工艺载荷而独立工作，整个装置分步有机结合连续完成工艺任务。从结构上讲是多层，从功能上讲是多级。　　
　　每一单元层可以认为是空心桨叶干燥机的改进型。是由互相啮合的两根叶片轴、W形壳体、机座以及传动部分组成。　　
　　配置以配套热泵热能回收设施、多效蒸发（什么是多效蒸发）节能设施、物料添加设施、粉尘回收设施、成品输送设施。　　
　　根据物料特性、成品标准、产量要求以及场地布置条件等的要求，可对装置进行单层换热面积的增减、合适层数布置；叶片轴的转速范围在５－２０rpm之间可调；首层加料和多层加料的选择等。不同形状桨叶，根据物料在干燥过程中的粉粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现设计和选择。　　
工作原理：
　　物料在上层加料口加入，经级干燥后，进入下一层进行第二级干燥，依次实现多级干燥。单层工作基本原理与空心桨叶干燥机一样。由于物料干燥前含水率较高，在次级干燥中有补充的加料口补充加料，在干燥过程中，次级干燥的物料是颗粒状，挥发面积较大，传热面更新较快，综合传热系数较大，有利于快速干燥，采用补充加料方式，有利于提高干燥速率。　　
　　干燥机以蒸汽或导热油作为加热介质，将热介质分别导入干燥机浆叶轴内腔和壳体夹套层同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。　　
　　被干燥的湿物料专门的加料机构连续均匀的加入干燥装置壳体内，，通过浆叶热轴的转动使物料翻转、搅拌、混合，不断更新加热界面，充分与被加热的壳体、桨叶接触，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。，干燥均匀的合格产品由出料口排出。　　
　　装置根据多效蒸发器的节能原理，采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，经过压缩机压缩，排除冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，作为下一级的干燥热源，使热能得到了充分利用。装置终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理装置，避免二次废气污染。　　

　　装置内部的挥发气体，由底层腔室折流逐级向上由上部挥发介质出口排出。由于底层为较干的物料，上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很少或者无粉尘夹带。　　

装置特点：

　　设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。　　
　　尤其是采用多层结构后，占地面积仅是相同加热面积的空心桨叶干燥机的1/5-1/6。　　
　　热量利用率高运行成本低。干燥所需热量不是热风换热，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％，采用多效干燥，将干燥蒸发的二次蒸汽作为热源加以利用，处理每吨污泥仅需250-300公斤蒸汽。　　
　　楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔形桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K)。　　
　　气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。　　
　　由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。　　
　　物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此，对物料适应性非常广泛（可干燥含水粉体物料、膏糊状物料、块状滤饼物料、液态物料、等）。另外，干燥器内设有许多搅拌桨叶，使物料在干燥器内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀，产品干燥稳定。　　
　　适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，以适用于多种操作。　　
　　采用多层结构，多层组装，大型化制造、运输，安装方便，单台装置传热面积可达800m2。　　
　　单套装置处理量大。　　
　　无二次污染，不需要尾气处理装置。　　
　　整套装置完全实现自动化控制。　　