一、煤泥简介
洗选煤是经过选洗加工，清除大部分杂质与矸石，提高煤炭的质量。
随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充分的挖掘。
面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，RD多层多级煤泥干燥处理新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（20%～30%）而无法综合利用的问题。
二、RD多层多级煤泥干燥装置针对煤泥的特点，对煤泥的干燥具有以下几个优点：
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高运行成本低。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％，采用多效干燥，处理每吨泥仅需280kg蒸汽。
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K).
4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用空心桨叶干燥机只需少量气体用于携带蒸发出来的湿分，保持在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对物料适应性非常广泛。另外，干燥器内设有许多搅拌桨叶，使物料在干燥器内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀，产品干燥均匀。
6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，以适用于多种操作。
7、大型化制造、运输，装卸方便，单台装置传热面积可达600m2。
8、处理量大，单台装置每小时可处理物料20吨
9、无二次污染，不需要尾气处理装置。
RD多层多级煤泥干燥装置的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力
10、缺氧状态下运行，安全可靠。
三、前景
干燥后的煤泥应用：
1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用，提高煤品质，增大附加值；
2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；
3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；
4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
综上可说明，干化后的煤泥用途与价值十分肯定。
工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥干燥装置的研发和生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。
煤泥干燥行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。煤泥干燥行业既有巨大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了环境获得经济收益又响应节能减排政策。
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