不同类型污泥干燥机的优缺点对比分析选用

　　现在我国的环境问题比较让人困扰，因为没有得到完全的解决，所以现在环境保护是我国十分重视的一件事情，不管是从个人还是从企业，都是需要大家付出行动，共同解决从而保护我们的家园，另外近年来大家环保意识的提高，污水污泥处理行业的迅速发展，污泥的处置和开发利用问题也日益为人们所关注。现在处理都会选择将污泥进行干燥处理，之后再进行二次利用，使污泥农用、作为燃料使用等，而污泥干燥的机器污泥干燥机也在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越多人的认可，现在市面上的污泥干燥机是有很多类型的，各种污泥干燥设备特性如何，各方面的性能怎样，这很多人都是不了解的，从而无法做出选择，今天瑞岛小编就来跟大家聊一聊不同类型 污泥干燥机的优缺点，下面一起来看看吧！看过后更加便于自己选择购买！

　　一、回转圆筒干燥机

　　1、干燥原理

　　回转圆筒干燥机是一种有内破碎装置的的干燥机，这种干燥机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发后得到干污泥产品。

　　2、组成部分

　　该机的主体部分为与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，干燥方式采用顺流式干燥。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下与同一端进入之后与温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入干燥机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经过的处理，干污泥经出料口输送出来。

　　3、优点

　　（1）通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍。

　　（2）破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。

　　（3）由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在干燥过程中容易结块，既影响了干燥的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，终出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。

　　4、缺点

　　（1）污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量较大，干燥效率高点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。

　　（2）待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。

　　（3）对于出机水分要求较高的场合（如50%），干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。

　　5、适应范围

　　带内破碎装置的回转圆筒干燥机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低（小于20%）的污泥干燥项目中。

　　二、设有内件流化床的干燥机

　　1、干燥原理

　　这种干燥机是采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在干燥机内循环干燥。

　　2、优点

　　内件起到破碎与传导换热的作用，使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥污泥，发挥了流化床处理量大的特点，传导加热内件起到了一定的节能作用，干燥强度得到了提高。

　　3、缺点

　　污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦，缩短了内件寿命。有热风介入，带走热量，加大了能耗，增加了操作成本。

　　4、适用范围

　　这种设备一次性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。适于单机污泥处理量在8吨/小时，比较适合含湿量低的项目中。

　　三、空心桨叶干燥机

　　1、干燥原理

　　这种类型的污泥干燥机是由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

　　2、优点

　　（1）结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

　　（2）热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90％以上。

　　（3）楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

　　（4）由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。

　　（5）污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥机内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

　　3、缺点

　　这种干燥机的缺点就是设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设备重量较大，设备一次性投资较高。

　　4、适用范围

　　设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下，各种终湿含量要求的项目中。

　　以上就是不同类型污泥干燥机的优缺点对比分析选用的全部内容，以上这三种就是污泥干燥会使用的干燥机，每种干燥机都各有各的优缺点，适用范围也有所不同，所以在进行选择的时候要对他们进行对比分析，之后根据自己的需求选择合适的污泥干燥机。今天瑞岛小编的分享就是这些了，瑞岛是一家生产制造干燥机的厂家，并且生产的 空心桨叶干燥机使用范围广，使用效果好，干燥机的性能功能强，价格也十分合理，大家如果有需求的情况下，可以进行留言或者是电话咨询，瑞岛欢迎您的咨询与留言！